เคล็ดลับการลดต้นทุน

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักในการฉีดขึ้นรูปและเคล็ดลับการออกแบบที่สามารถดำเนินการได้ซึ่งจะช่วยให้คุณลดค่าใช้จ่ายของโครงการของคุณ

ค่าใช้จ่ายในการฉีดขึ้นรูปฉีด

ค่าใช้จ่ายที่ใหญ่ที่สุดในการฉีดขึ้นรูปคือ:

ต้นทุนเครื่องมือที่กำหนดโดยค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการออกแบบและการตัดเฉือนแม่พิมพ์

ต้นทุนวัสดุที่กำหนดโดยปริมาณของวัสดุที่ใช้และราคาต่อกิโลกรัม

ต้นทุนการผลิตที่กำหนดโดยเวลาทั้งหมดที่ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป

ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือคงที่ (เริ่มต้นที่ $ 3,000 และสูงถึง $ 5,000) ค่าใช้จ่ายนี้เป็นอิสระจากจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตทั้งหมดในขณะที่วัสดุและต้นทุนการผลิตขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต

สำหรับการผลิตขนาดเล็ก (1,000 ถึง 10,000 หน่วย) ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือมีผลกระทบมากที่สุดต่อต้นทุนโดยรวม (ประมาณ 50-70%) ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะเปลี่ยนการออกแบบของคุณเพื่อให้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ง่ายขึ้น (และค่าใช้จ่าย)

สำหรับปริมาณที่มากขึ้นถึงการผลิตเต็มรูปแบบ (10,000 ถึง 100,000+ หน่วย) การมีส่วนร่วมของต้นทุนเครื่องมือในราคาโดยรวมจะถูกบดบังด้วยต้นทุนวัสดุและการผลิต ดังนั้นความพยายามในการออกแบบหลักของคุณควรมุ่งเน้นไปที่การลดทั้งส่วนของปริมาณและเวลาของรอบการขึ้นรูป

ที่นี่เรารวบรวมเคล็ดลับเพื่อช่วยให้คุณลดค่าใช้จ่ายของโครงการฉีดขึ้นรูปของคุณ

เคล็ดลับที่ 1: ติดกับแม่พิมพ์แบบดึงตรง

แกนแอ็คชั่นและกลไกอื่น ๆ ในโมลด์สามารถเพิ่มต้นทุนการใช้เครื่องมือได้ 15% ถึง 30% สิ่งนี้แปลเป็นค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมขั้นต่ำสำหรับการใช้เครื่องมือประมาณ $ 1,000 ถึง $ 1,500

ในส่วนก่อนหน้านี้เราตรวจสอบวิธีการจัดการกับ undercuts เพื่อให้การผลิตของคุณอยู่บนงบประมาณหลีกเลี่ยงการใช้แกนการกระทำและกลไกอื่น ๆ เว้นแต่จำเป็นอย่างยิ่ง

เคล็ดลับที่ 2: ออกแบบชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดราคา

Undercuts เพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนเสมอรวมถึงการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ การออกแบบที่ชาญฉลาดมักจะกำจัด undercuts

เคล็ดลับที่ 3: ทำส่วนฉีดขึ้นรูปให้เล็กลง

ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถขึ้นรูปได้เร็วขึ้นส่งผลให้เกิดการผลิตที่สูงขึ้นทำให้ต้นทุนต่อส่วนลดลง ชิ้นส่วนที่เล็กลงส่งผลให้ต้นทุนวัสดุลดลงและลดราคาของแม่พิมพ์

เคล็ดลับ 4: ใส่หลายส่วนในแม่พิมพ์เดียว

ดังที่เราเห็นในส่วนก่อนหน้าการติดตั้งหลายส่วนในแม่พิมพ์เดียวกันเป็นเรื่องธรรมดา โดยปกติแล้วชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เหมือนกัน 6 ถึง 8 ชิ้นสามารถพอดีกับแม่พิมพ์เดียวกันโดยลดเวลาการผลิตทั้งหมดประมาณ 80%

ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันสามารถพอดีกับแม่พิมพ์เดียวกัน (จำไว้ว่าตัวอย่างเครื่องบินแบบจำลอง) นี่เป็นทางออกที่ดีสำหรับการลดต้นทุนโดยรวมของการประกอบ

นี่คือเทคนิคขั้นสูง:

ในบางกรณีร่างกายหลักของ 2 ส่วนของแอสเซมบลีเหมือนกัน ด้วยการออกแบบที่สร้างสรรค์บางอย่างคุณสามารถสร้างจุดเชื่อมต่อหรือบานพับในตำแหน่งสมมาตรโดยมีการสะท้อนชิ้นส่วนเป็นหลัก วิธีนี้แม่พิมพ์เดียวกันสามารถใช้ในการผลิตทั้งสองครึ่งตัดต้นทุนเครื่องมือลงครึ่งหนึ่ง

เคล็ดลับ 5: หลีกเลี่ยงรายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ

ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดเล็ก ๆ ต้องใช้การตัดเฉือนและเวลาจบอีกต่อไป ข้อความเป็นตัวอย่างของสิ่งนี้และอาจต้องใช้เทคนิคการตัดเฉือนแบบพิเศษเช่นการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น

เคล็ดลับ 6: ใช้เสร็จสิ้นเกรดต่ำ

เสร็จสิ้นการตกแต่งมักจะใช้กับแม่พิมพ์ด้วยมือซึ่งอาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งระดับสูง หากส่วนของคุณไม่ได้มีไว้สำหรับการใช้เครื่องสำอางอย่าใช้ผิวเกรดสูงที่มีราคาแพง

เคล็ดลับ 7: ลดระดับเสียงชิ้นส่วนโดยลดความหนาของผนัง

การลดความหนาของผนังในส่วนของคุณเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดระดับเสียงชิ้นส่วน ไม่เพียง แต่หมายถึงการใช้วัสดุน้อยลงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัฏจักรการฉีดขึ้นรูปอย่างมาก

ตัวอย่างเช่นการลดความหนาของผนังจาก 3 มม. เป็น 2 มม. สามารถลดรอบเวลาได้ 50% เป็น 75%

ผนังทินเนอร์หมายความว่าแม่พิมพ์สามารถเติมได้เร็วขึ้น ที่สำคัญกว่าชิ้นส่วนทินเนอร์เย็นและแข็งตัวเร็วขึ้นมาก โปรดจำไว้ว่าประมาณครึ่งหนึ่งของวงจรการฉีดขึ้นรูปจะใช้ในการทำให้แข็งตัวของชิ้นส่วนในขณะที่เครื่องไม่ได้ใช้งาน

ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ลดความแข็งของชิ้นส่วนซึ่งจะลดระดับประสิทธิภาพเชิงกล ซี่โครงในตำแหน่งที่สำคัญสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็ง

เคล็ดลับ 8: พิจารณาการดำเนินการรอง

สำหรับการผลิตปริมาณที่ต่ำกว่า (น้อยกว่า 1,000 ส่วน) อาจคุ้มค่ากว่าการใช้การดำเนินการรองเพื่อให้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของคุณเสร็จสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่นคุณสามารถเจาะรูหลังจากการขึ้นรูปแทนที่จะใช้แม่พิมพ์ราคาแพงกับแกนการกระทำด้านข้าง